Großer Pilzanbau-Container
Produktübersicht
Der großformatige Pilzcontainer (vollständige Bezeichnung: vollständig umweltgesteuerter, intelligenter mobiler containerisierter Speisepilz-Zuchtschrank) ist eine innovative Agrarlösung, die einen Standard-Seecontainer in eine Pilzproduktionswerkstatt im Fabrikmaßstab verwandelt. Es sind keine Bauarbeiten erforderlich – die Einheit nimmt die Produktion auf, sobald sie am Standort abgesetzt ist. Ausgestattet mit einem vollständigen intelligenten Steuerungssystem für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, CO₂, Beleuchtung und Lüftung liefert ein einzelner Container 8–12 Ernten pro Jahr, womit er in vielen Regionen zur bevorzugten Option für die Modernisierung der Landwirtschaft wird.
Luftaufnahme der Container-Pilzfarm – sechs standardmäßige weiße 40-Fuß-Container, ordentlich in Reihen aufgestellt, mit Solarmodulen auf den Dächern, digitalen Umweltanzeigen und außen montierten Verdichtereinheiten. Ein Gabelstapler verladen Kisten mit Pilzen auf einen Kühl-Lkw.
Querschnittstruktur
Querschnittsdiagramm des Containers – deutlich erkennbar sind der Stahlrahmen, die Wärmedämmschicht, 7-stufige vertikale Anbauregale aus Edelstahl, LED-Zusatzlichtleisten, die Rohrleitungen der Ultraschallverneblung, Frischluftkanäle sowie die externe Verdichtereinheit; ein Mitarbeiter in Reinraumkleidung kontrolliert im Inneren das Pilzwachstum.
Produktionsszenen
Erntemoment – ein Züchter präsentiert vor der Containertür einen Korb voller frisch geernteter Austernpilze und Shiitake. Bei geöffneter Tür sind im Inneren dicht wachsende Pilze auf den mehrstufigen Regalen sichtbar; an der Containeraußenseite sind ein intelligentes Bedienfeld und Lüftungsjalousien angebracht.
Wichtigste Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Containerspezifikation | 40 ft Standard-High-Cube (12.19m × 2.44m × 2.89m); 20-ft-Anpassung unterstützt |
| Containermaterial | Stahlrahmen aus wetterfestem Schiffbaustahl + Polyurethan-Isoliersandwichpaneel (75–100mm stark) |
| Anbaumethode | Doppelseitige vertikale Anbauregale, 6–8 Ebenen pro Seite, Ebenenabstand 30–35cm |
| Effektive Anbaufläche | Ca. 80–150㎡ vertikales Äquivalent (40 ft) / 40–70㎡ (20 ft) |
| Temperatursteuerungssystem | Integriertes dachmontiertes Heiz- und Kühlklimaaggregat, Regelbereich 5°C – 30°C, Genauigkeit ±0.5°C |
| Befeuchtungssystem | Industrielles Ultraschall-Verneblungsaggregat × 2–4, Tröpfchengröße 5–15μm, 100% Abdeckung |
| Lüftungssystem | Drehzahlgeregelter Radialventilator + H13-Hocheffizienzfilter, Überdruckluftzufuhr, 6–15 Luftwechsel/h |
| CO₂-Regelung | NDIR-Infrarotsensor, gekoppelt mit drehzahlgeregelter Frischluftzufuhr, mit konfigurierbaren Ober- und Untergrenzen |
| Beleuchtungssystem | LED-Vollspektrumleisten, Dimmung 0–100%, unabhängige Zeitsteuerung je Ebene |
| Steuerungssystem | Industrie-SPS + 7-Zoll-Touchscreen + 4G-IoT-Cloudmodul |
| Fernverwaltung | Mobile App + PC-Web – Echtzeitüberwachung / Fernsteuerung / Datenrückverfolgbarkeit / Videoansicht |
| Alarmfunktionen | App-Push-Benachrichtigung + SMS + akustischer und optischer Alarm am Container: Temperatur-/Feuchtegrenzwertverletzung, Anlagenstörung, Stromausfall, Wassermangel |
| Sterilisationssystem | UV-Keimtötungslampe + Ozongenerator, programmierbare zeitgesteuerte Desinfektion |
| Anforderung an die Stromversorgung | 380V Drehstrom Fünfleiter, installierte Leistung 8–15kW (40 ft) |
| Anforderung an die Wasserversorgung | Städtisches Leitungswasser, DN15-Anschluss, mit eingebautem 200L-Wassertank und automatischer Nachfüllung |
| Jahreskapazität | 8–12 Ernten pro Jahr, 800–2000kg pro Ernte (abhängig von Stamm und Besatzdichte) |
| Geeignete Stämme | Austernpilz, Shiitake, Enoki, Kräuterseitling, Teebaumpilz, Igelstachelbart, Reishi (Lingzhi), Oudemansiella raphanipes usw. |
| Transportart | Straßentransport mit Standard-Containerauflieger; Heben und Gabelstaplerhandling werden unterstützt |
| Richtpreis | ¥80.000 – ¥280.000 pro Container (40 ft, je nach Konfiguration) |
Details zur Containerstruktur
Parametertabelle der Wachstumsumgebung
| Wachstumsphase | Zyklus | Temperatur | Luftfeuchtigkeit | Licht | CO₂-Obergrenze |
|---|---|---|---|---|---|
| Myzelinkubation | 20–30 Tage | 22–26°C | 60–70% RH | Dunkelheit | 5000ppm |
| Nachreifung | 5–10 Tage | 20–24°C | 65–75% RH | Dunkelheit | 4000ppm |
| Primordieninduktion | 3–5 Tage | 16–20°C | 85–95% RH | 500–1000 lux | 2000ppm |
| Entwicklung der Fruchtkörper | 5–15 Tage | 15–22°C | 85–98% RH | 800–2000 lux | 1000ppm |
| Erntephase | 2–3 Tage | 14–18°C | 80–90% RH | 500–1000 lux | 1500ppm |
Hinweis: Bei den oben genannten Werten handelt es sich um allgemeine Referenzwerte; spezifische Stämme erfordern eine Feinabstimmung. Die SPS verfügt über integrierte Parametervorlagen für zahlreiche Stämme, die per Fingertipp umgeschaltet werden können.
Wesentliche Produktvorteile
1. Keine Bauarbeiten, sofort betriebsbereit
- Anlieferung am vorgesehenen Standort mit einem Standard-Containerauflieger, Entladung per Gabelstapler und Produktionsbeginn, sobald Wasser und Strom angeschlossen sind;
- Keine Baugenehmigung für eine Anlage erforderlich (in den meisten Regionen als Ausrüstung eingestuft) – Inbetriebnahme innerhalb von 3 Tagen abgeschlossen;
- Verstellbare Nivellierfüße am Containerboden gleichen leicht unebenen Untergrund aus; eine befestigte Betonfläche ist optimal.
2. Mobil und skalierbar
- Standardisierte Container-Eckbeschläge ermöglichen Straßentransport, Heben und Stapeln;
- Flexible bedarfsgerechte Kapazitätserweiterung: Start mit 1–2 Einheiten im Probebetrieb, anschließend monatliche Erweiterung, sobald die Rendite bestätigt ist;
- Leicht zwischen Standorten umsetzbar, frei von den Beschränkungen einer ortsfesten Anlage.
3. Vollständig geschlossene, intelligente Umweltsteuerung
- SPS- + IoT-Doppelsteuerungsarchitektur – der lokale Automatikbetrieb läuft auch bei abgerissener Netzverbindung weiter;
- Integrierte Parametervorlagen zum Abruf per Knopfdruck für gängige Stämme wie Austernpilz, Shiitake, Enoki und Kräuterseitling;
- Redundante Mehrpunktsensorik – der Ausfall eines einzelnen Messpunkts unterbricht den Systembetrieb nicht.
4. Hochdichte vertikale Kultivierung
- Doppelseitige Anbauregale mit 6–8 Ebenen erreichen das 5- bis 10-Fache der Pflanzdichte eines konventionellen Gewächshauses;
- Unabhängige Beleuchtungs- und Vernebelungsabdeckung auf jeder Ebene sorgt für eine gleichmäßige Fruktifikation über alle Ebenen hinweg;
- Ein 80cm breiter Mittelgang zwischen den beiden Seiten erlaubt es einer einzelnen Arbeitskraft, Kontrollgänge und Ernte täglich durchzuführen.
5. Vollständig geschlossene, saubere Produktion
- H13-Hocheffizienzfiltration mit Überdruckluftzufuhr schließt externe Kontaminationskeime und Schädlinge wirksam aus;
- Polyurethan-Isoliersandwichpaneele in Verbindung mit abgedichteten Türen eliminieren äußere Temperatur- und Feuchteeinflüsse;
- Automatische UV- und Ozon-Desinfektion, mit Reinigung per Knopfdruck zwischen den Erntezyklen.
6. Datengestützte Optimierung der Kultivierung
- Vollständige Umweltdaten jeder Ernte in der Cloud gespeichert, durchsuchbar nach Charge und Stamm;
- Korrelationsanalyse zwischen Ertrag und Umweltparametern zur kontinuierlichen Verfeinerung des Kultivierungsprozesses;
- Aggregation und Vergleich der Daten mehrerer Container, um Unterschiede zwischen ertragsstarken und ertragsschwachen Einheiten rasch zu identifizieren.
